關(guān)于鋼材的冶煉爐中焙燒過程中我們需要用到一些外加劑，冷搗糊問世30多年來(lái),已在鋁電解槽內(nèi)襯上獲得了廣泛的應(yīng)用.有環(huán)保、焙燒收縮率小、搗實(shí)性能好等特點(diǎn)，在改善技術(shù)和添加某種物質(zhì)做研究，可改善制品性能，冷搗糊被廣泛應(yīng)用。
一種可在室溫下砌筑施工的陰極糊。這種陰極糊的骨料與普通陰極糊(也稱熱搗糊)相同，如普煅無(wú)煙煤或電煅無(wú)煙煤、冶金焦、石墨碎等。黏結(jié)劑的低軟化點(diǎn)為20℃±5℃。
冷搗糊的軟化點(diǎn)低，揮發(fā)分高，包裝應(yīng)用編織袋、塑料袋雙層包裝，其保質(zhì)期為6～9個(gè)月。冷搗糊的施工溫度為25～50℃，夏季可在環(huán)境溫度下施工：春秋季可以通過燜糊來(lái)彌補(bǔ)環(huán)境溫度低帶來(lái)的影響。燜糊為40～50℃。北方冬天筑爐會(huì)影響砌筑質(zhì)量和槽子的壽命。
20世紀(jì)70年代以前，中國(guó)鋁工業(yè)所用的熱搗糊或鋁電解槽借用煉鐵高爐所用的粗縫糊、細(xì)縫糊或用石油焦作骨料的糊。以中溫煤瀝青作黏結(jié)劑施工溫度高，環(huán)境條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，施工質(zhì)量難于保證。70年代，開始研制軟化溫度低于80℃的被稱為冷扎糊的炭素料，用于煉鐵高爐和鋁電解槽。隨著鋁電解槽的大型化和陰極炭塊的更新，人們開始重視陰極糊和陰極炭塊配套使用。生產(chǎn)冷搗糊的主要原料淘汰了石油焦，普遍采用普通煅燒無(wú)煙煤及高溫電煅燒無(wú)煙煤，并添加少量石墨。冷搗糊已成為鋁電解槽的專用材料，在全國(guó)普及并向大型槽推廣。下表是冷搗糊的質(zhì)量狀況。為了和硼化鈦復(fù)合陰極塊配套開發(fā)了硼化鈦復(fù)合冷搗糊。常用冷搗糊的配方如下：(1)黏結(jié)劑。占總糊料的15％～16％。軟化點(diǎn)20℃±5℃。其組成為：①中溫煤瀝青70％±2％蒽油30％±2％；②中溫煤瀝青40％±2％+煤焦油50％±2％。
